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矿渣烘干筒体机前端开裂以及变形了该如何解决

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  矿渣烘干机筒体前端伸入燃烧室后部,筒体的端口部分经常会接触高温火焰(此处设计的温度为800℃),在高温作用下,强度减少,端口形成了向外扩张的喇叭口,进而造成裂口,甚至撕裂状的喇叭口。为解决此问题,采用了更换、改进筒体的前端结构的方式。


  1)首先加工好用以更换的筒体前端,这段筒体的长度选择为1300毫米。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布有支撑法兰圈。这样,增加了端口处的强度,克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在炉渣烘干机筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形,在无法兰圈一端加米字支柱。

  2)矿渣烘干机停机后拆除正面框及凸状密封圈,在距筒体前端1300毫米处(此长度等于已备好的筒体前端长度),架好划针,盘动烘干机使筒体旋转一周,此时划针在筒体上留下一圈清晰可见的划痕,这条线即是筒体前端的气割线。另外,要在距原筒体端口的1500毫米处架米字撑持固定,防止割除筒体前端后,新的端口处扭曲损毁。

  3)按划线气割筒体,卸下变形的前端,在保留筒体的端口处开焊接坡口,清理此坡口及端口。

  4)起吊事先备好的那段筒体(正面框以及密封圈等要初步复位,不要影响以后的装配),与保留的筒体的端口对接、找正、点焊、调整校正,控制筒体前端径向和轴向公差,在原机规定的范围内,即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近型的奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人同时进行焊接;内外焊缝交替焊接,即外缝焊一层,内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5毫米。由于实施了上述焊接工艺,有效地控制了矿渣烘干机筒体的焊接扭曲及变形。





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