陶粒设备
站内搜索:
 烘干机设备
  •  球磨机设备
  •  陶粒砂烘干机
  • 陶粒砂烘干设备
新闻中心
当前位置:首页 > 新闻中心 > 技术资讯技术资讯
某公司Φ5.2m*78m大型水泥回转窑轮带发生窜动的原因分析

作者: 来源: 点击数:

某公司Φ5.2m*78m新型干法水泥熟料生产线,设计产量7200t/d,回转窑斜度4%,主传转速0.4-4.17r/min,采用三组托轮支撑,位置分别为6m、31.5m、61.5m,同时二档和三档轮带下方均设有液压挡轮,液压挡轮的作用为:使回转窑在正常运行过程中,不断缓慢向上、向下窜动,保证托轮与轮带间接触面及传动大齿圈与小齿面不磨出台阶。轮带规格:外径6300mm、内径5480mm、宽1000mm,轮带下面安装有36块垫铁,垫铁规格:长1600mm、宽300mm、厚45mm,垫铁两侧焊有36个挡块,轮带与垫铁设计间隙为10mm。该间隙必须控制在正常合理范围内,防止回转窑运转后期由于垫铁磨损大,影响回转窑正常运行。

去年9月20日12:00回转窑进行点火升温,晚上23:00进行投料。窑速提至2.0r/min以上时,开启三档液压挡轮进行工作。回转窑连续运行10小时后,中控室窑操作员发现回转窑一直处于下限位,没有往上运行的趋势,后立即开启了二档液压挡轮进行工作,待回转窑运行8小时后,回转窑同样还在下限位,这时通知车间设备工程师进行检查,确定二、三档液压挡轮油泵无供油压力,油泵无损坏。此后在回转窑运行期间一直没有开启二、三档液压挡轮进行工作,连续运转3天后,现场岗位发现回转窑二档轮带挡块出现大量磨损现象,从二档轮带周围地上可以看见一层金属粉末,同时二档轮带有明显往下窜动的痕迹。由于水泥市场较好,为保证产量供应,所以一直坚持运行。当回转窑连续运转15天后,二档垫铁上部的挡块几乎全部脱落,仅剩4块,同时二档轮带由原来位置下窜140mm,为防止二档轮带脱落,最终回转窑被迫进行停机处理。

大型水泥回转窑轮带发生窜动的事故少之又少,实属罕见,针对该事故发生的原因进行实质性的分析:

(1)对回转窑轮带与垫铁的间隙进行测量,测得数据为35mm,该间隙数据偏大,正常轮带与垫铁之间的间隙为10-15mm,过大的间隙会导致回转窑在正常运转时,出现轮带与筒体分离状态。由于回转窑本身带有一定斜度,那么轮带自然就会往下窜动,同时磨损垫铁下部的挡块。

(2)经过现场观察,二档托轮推窑向下,且推力较大,导致窑下窜,并使轮带与下挡块受力过大而严重摩擦,也就是说,二档托轮调整不当,是导致下挡块严重磨损的主要原因之一。

上一篇:最便宜的磁铁矿球磨机       下一篇:返回列表

版权所有:郑州大华矿山机械有限公司  ICP备案:豫ICP备10021539号-3    服务热线:13803869688    E-mail:zzdh@zzdh.com  地址:河南省郑州市陇海西路绕城高速口东300米路南