陶粒设备
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粉煤灰陶粒生产线

生产粉煤灰的生产工艺如下:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输 (装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资 源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装 袋)。在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。

应用范围:主要用于配制轻集料混凝土(亦称粉煤灰陶粒混凝土),其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高,化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好。

    加工物料:
  • 煤矸石
  • 粉煤灰渣
  • 尾矿粉

工程案例分析与客户利益最大化
配置与消耗分析:

1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。(这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备)
2、残余含炭量:含炭量高可以减少固体燃料的掺入量,因而能节约燃料,但含炭量过高,即使不掺加固体燃料,仍然超过配合比要求,焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%,并希望含炭量稳定。
3、粉煤灰不应混有有害杂质,如块状煤渣、杂草等。
4、高温性能:高温变形温度应为1200~1300摄氏度,软化温度为1500摄氏度左右。
5、化学成分,一般不受严格限制。但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%,并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧 化钾K2O和较少的三氧化硫SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO,有显著助熔作用,但氧化亚铁过多,又会使焙烧温度范围减少,不利于焙 烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用,使焙烧温度降低,而且使焙烧温度范围较宽,有利于焙烧控制。三氧化硫多对设备和管道腐蚀严重。

利润与成本分析:

1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣;
2、年设计产量:粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米,陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米,如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块;
3、用地面积:约10~12亩;
4、单班定员:约20人;
5、总装机容量:约70千瓦;
6、半机械化生产,生产过程中无废气、废水、废渣等产生,符合环保节能要求。

客户投资利润最大化:

制备煤灰陶粒生料球的设备比较多,主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活,缺点是操作技术要求高,需要有熟练工人严格控制。

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