陶粒设备
站内搜索:
 烘干机设备
  •  球磨机设备
  •  陶粒砂烘干机
  • 陶粒砂烘干设备
一、定义

新型粘土陶粒生产线是轻骨料家族中最重要的成员之一,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土。

一、应用范围

陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、构筑物自重轻,改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强等一系列优点,应用领域十分广阔。主要用于油田 井下支撑,以增加石油天然气的产量。

页岩陶粒砂生产线 页岩陶粒是一种人造骨料,具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点,可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。

新型粘土陶粒生产线技术参数
主要原材料 粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣
年设计产量 粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米,陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米,如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块
用地面积 约10~12亩
单班定员 约20人
总装机容量 约70千瓦
符合环保节能要求是否 机械化生产,生产过程中无废气、废水、废渣等产生,符合环保节能要求
新型粘土陶粒生产线生产工艺

注:操作中,应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系,使它们调整到最佳的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世,各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外,外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

大华机械新型粘土陶粒生产线5大产品特点

我大华机械厂对新型粘土陶粒生产线的技术要求
新型粘土陶粒生产线设备工作原理及产品特点

生产粉煤灰的生产工艺如下:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)。在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。

工作原理

生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量

产品特点
新型粘土陶粒生产线设备技术参数
主要原材料 粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣
年设计产量 粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米,陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米,如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块
用地面积 约10~12亩
单班定员 约20人
总装机容量 约70千瓦
备注 半机械化生产,生产过程中无废气、废水、废渣等产生,符合环保节能要求
注:

制备煤灰陶粒生料球的设备比较多,推荐使用我郑州大华机械有限公司生产的强力压球机或者陶粒砂制粒机(陶粒砂制粒锅),主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活,缺点是操作技术要求高,需要有熟练工人严格控制。

陶粒回转窑 陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

特点
  • 结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低
  • 温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长
  • 先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:

  • 塑性法工艺

    适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

  • 泥浆成球工艺

    适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品

  • 粉磨成球工艺

    适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂

  • 破碎(干法)工艺

    适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

  • 燃料

    可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

看看你对陶粒砂了解多少?

陶粒砂滚筒筛 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同,是人们对它的认识和叫法上存在差异。

陶粒砂双轴搅拌机 陶粒砂双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。

陶粒砂轮碾机 陶粒砂轮碾机是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破碎、粉碎和混炼的设备。

碾盘回转式轮碾机有一对碾砣和一个碾盘,物料在转动的碾盘上被碾砣碾碎。碾盘外圈有筛孔,碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种干碾机破碎的产品颗粒近似球形,棱角不尖锐。干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格,但能量消耗大、生产效率较低。

大华陶粒砂制粒机 QG3.2型制球机(又称造粒机.成球机),是针对石油压裂支撑剂制粒成球工艺要求而专项设计,也可用于净水陶粒滤料.干燥剂.化肥.有机肥.化工填料等行业生产过程中的成球设备,以及类似工艺过程中的成球制粒作业。QG3.2型制球机的机架采用钢板、型钢焊接结构;制球锅采用标准封头焊接而成,外形美观且没有死角;主轴总成采用剖分式轴承座、调心滚子轴承,主轴与制球锅间用法兰连接,拆装方面。电动机、传动装置、制动装置、主轴、制球锅等安装在同一个可浮动的机座上,形成一个整体,装在底盘的浮动支座上,可以上下浮动;锅体前端的滚道光圈由两个可以左右摆动的托轮支承,以自动补偿因滚道光圈失圆、磨损以及托轮磨损造成的锅体跳动或锅体下落。与同类产品相比,保证了开式齿轮副的啮合精度,提高了主轴轴承的使用寿命,降低了维修率。低盘前端装有操作平台,便于操作。锅内设置有清锅装置,制球过程中可同步清理锅壁,防止粘锅,与同类设备相比,解决了因微粉粘锅而导致成球过程中的圆球度和光洁度破坏问题,同时减少了清锅时间、降低了工人的劳动强度;清锅装置的刮刀采用弹簧预紧机构,可始终保持刮刀与锅壁良好接触;抛光时还可以刮刀退出,杜绝了同类设备因此而造成的碰撞破坏已成型的产品及其表面光洁度的问题。与同类产品相比,增加了停机制动装置,保证了停机是放料口能准确停留在指定位置,避免放料过程中频繁启动电机而造成的电耗浪费。螺旋加料机构的出料口安装了喷粉装置,用以将进入制球锅的粉料打散,解决了粉料堆积入机而造成的粘锅、成球慢、粒度不均一等问题;加料还可以实现人工控制和自动控制自由转换,提高了设备的自动化程度。QG3.2型制球机结构简单、安装容易、故障率低、操作维护方面、运转平稳,制粒锅容量大、生产率高,电机采用变频调速,功率小、耗电少,是一种理想的制球设备。

主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。
塑性法工艺表1
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 轮辗机 2 对辊机
3 箱式给料机 4 双轴搅拌机
5 对辊制粒机 6 筒式滚圆机
7 双筒回转窑 8 冷却机
9 除尘设备 10 煤磨机
塑性法工艺表2
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 轮辗机 2 对辊机
3 箱式给料机 4 双轴搅拌机
5 对辊制粒机 6 筒式滚圆机
7 双筒回转窑 8 冷却机
9 除尘设备 10 煤磨机
塑性法工艺表3
序号 名称及型号 序号 名称及型号
1 轮辗机 2 对辊机
3 箱式给料机 4 双轴搅拌机
5 对辊制粒机 6 筒式滚圆机
7 双筒回转窑 8 冷却机
9 除尘设备 10 煤磨机
2~3万m3/年生产规模
序号 指标名称 单位 指标
1 年产量 万 m 3 2~3
2 原材料年用量 16000
3 燃料年用量 2500
4 设备总电容量 KVA 150-250
5 年用水量 15000
6 占地面积 15
7 工作制度 8时/天 8时/天
  生产班制 3
  年工作日 300
8 直接生产工人 40-50
9 建设投资(不含生活福利设施及征地) 万元 150-350
10 劳动生产率 m 3 / 年 . 人 500-600
11 单位产品投资 元 /m 3 100-180
12 产品成本估算 5 15
  南方地区 元 /m 3 80-100
  北方地区 元 /m 3 70-90
了解一下粉煤灰陶粒烧结机

粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道,它还包括电气控制装置,其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后,再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接,窑体车置于主导轨上,主导轨与窑体运载车轨道连接,上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上,电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。本烧结机实现全机械化和自动化,烧结质量好,设备投资少,生产成本低。

【权利要求】

一种粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道,其特征在于它还包括电气控制装置,其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后,再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接,窑体车置于主导轨上,主导轨与窑体运载车轨道连接,上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上,电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。粉煤灰陶粒成熟的工艺主要由两大类,第一类是烧结的,第二类是非烧结的。
一、烧结的工艺又分为以下几种焙烧方法
1、 回转窑焙烧
2、 机械化立窑焙烧
3、 烧结机焙烧
4、 人工小立窑焙烧
二、非烧结工艺又分为以下几种养护方法
1、自然养护工艺,(也可利用一部分太阳能协助养护)
2、热空气循环养护工艺
3、饱和蒸汽常压蒸养工艺
4、蒸压釜蒸压养护工艺
不管采用哪种工艺都可大量利用粉煤灰生产合格的轻质高强、隔热、保温的多功能环保节能系列建筑材料。

版权所有:郑州大华矿山机械有限公司 ICP备案:豫ICP备10021539号-3 服务热线:13803869688 0371-67849678 E-mail:zzdh@zzdh.com 地址:中国·郑州·郑上路须水工贸园区东三十里铺