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产品简介

镍铁回转窑设备由主窑体及其支承传动装置、冷却管及其支承传动装置、燃烧系统、电气控制、二次进风装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧氛可调等功能。

【进料粒度】:50mm     

【处理能力】:200-1500t/d(干矿)

【应用范围】:广泛应用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造纸领域

【适用物料】:镍铁

镍铁

 

产品优势(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

材质过硬、承重能力强

镍铁回转窑优势镍铁回转窑壳采用厚度约40mm左右的特殊钢板材质,具有较高的耐磨度,加上合理的焊接工艺,不仅窑壳具有较强的承重能力,同时提高窑壳的使用寿命。

磨损少、经久耐用

镍铁回转窑优势 由于托轮具有较好润滑作用,在工作中,使托轮与轮表面之间不存在摩擦系数增大的现象,减少了加速轮带托轮的磨损,增加了使用年限。

燃烧器采用多通道式,适应性强

镍铁回转窑优势回转窑燃烧器应采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器,并设有一套供燃烧器点火用的供油系统。燃烧器的伸入长度和角度应可进行调整.

技术先进、自动化程度高

镍铁回转窑优势止推滚轮采用了先进的液压技术,其液压系统位于基座的下部,可以使现场布置合理;并且液压系统自动化控制较强,从而减少人工的劳动力,提高了自动化程度。

原料适应性强

镍铁回转窑优势可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30%的褐铁矿型氧化镍矿,以及中间型矿。适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

镍铁品位高,有害元素少

镍铁回转窑优势 同样的矿石,RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和"烧结矿-矿热炉"工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内,为炼钢用户所欢迎。

节能环保,循环利用

镍铁回转窑优势 原料水分较多,料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘,水泥熟料回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电,经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气,水泥熟料回转窑和矿热炉烟尘返回料场;矿热炉煤气经除尘后送水泥熟料回转窑作燃料,炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽,煤气回收利用,炉渣磁选回炉,尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入水泥熟料回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中,炉料处于全封闭,环保节能。

            

工作原理(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

  镍铁回转窑原理镍铁通过窑尾(高端)溜槽喂入回转窑窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、对流、传导等多种方式传给矿石,矿石在移动的过程中经过煅烧成为熟料后,从窑头端卸出,高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

            

技术参数(24小时咨询热线:☏ 138-0386-9688)

镍铁回转窑产品技术参数
产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000max5950x21659预热分解窑

 

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