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没有很环保只有更环保回转窑余热重用

时间:2016年03月08日
导读:回转窑是烘干机的升级版,回转窑在生产时筒体散出的热气会白白浪费,常说节约,怎样才能不浪费呢?从以下几点分析:

    回转窑是烘干机的升级版,回转窑在生产时筒体散出的热气会白白浪费,常说节约,怎样才能不浪费呢?从以下几点分析:

    1 介绍湿法回转窑窑尾废气余热温度和流量情况

  某氧化铝厂熟料烧成所用设备为回转窑,回转窑废气排放量约27万m3/h,废气带走的热量大约3万kJ/h,在电收尘器设备的进口处废气余热温度为235~250℃,出口处废气温度为185~200℃。比较理想化的收尘设备是电收尘器,电收尘器收尘效果较好,在一定时间之内能处理大量含尘废气。对于能采用电收尘器设备进行处理的废气,其温度应该是高于露点温度值。所以,在进行余热锅炉设计过程中应将这点内容也考虑在内,确保电收尘器设备的入口处温度值不小于露点温度值。但如果电收尘器入口处温度很高的话,也会对设备结构产生不良影响,从而阻碍电收尘器正常运行,影响收尘效果。废气进入电收尘器的温度以不高于200℃为好。

  2 关于安装热交换器的工作分析

  按照电收尘器的工作原理,并结合废气排放量和温度等特征确定热交换器的安装位置。

  将热交换器设备划分成高温热交换器、低温热交换器两种不同类型交换器设备,其目的是为了能更好的利用废气余热。不同类型热交换器的安装位置也有所不同,低温热交换器安装在电收尘器出口处,高温热交换器安装在电收尘器入口处。窑尾废气先经过旋风收尘器收尘,废气含有的粉尘量大大减少,此时粉尘含量虽然降低了很多,但是其含尘量还是超过了1000mg/m3。废气温度仍在235~250℃,此温度值会对电收尘器设备的正常运行造成不利影响。

  窑尾排出的废气首先经过旋风收尘器收尘之后,进入到高温热交换器,热交换器的传热油和废气发生热交换作用,废气温度降低到160~180℃,同时,传热油温度也升高到210~220℃。传热油在进入高温热交换器设备前,温度不能低于100℃。因为废气含有大量水蒸气,当传热油温度低于100℃时,在热交换器设备表面会结成露珠,由于废气中含尘量超过了1000mg/m3,一旦热交换器设备表面产生露珠,其表面就会马上出现结疤现象,这种情况下会使热交换器发生堵塞,使废气不能正常排放,导致回转窑设备不能正常工作,从而影响工作进度。因此,应将传热油通过低温热交换器设备进行加热处理,使其温度超过100℃后,才可以进入高温热交换器设备。

  另一方面,由于电收尘器表面具备散热作用,所以经过电收尘器收尘之后的废气温度会有所下降,温度一般介于135~150℃,并且废气中的粉尘含量也会明显减少,粉尘含量不超过50mg/m3,但是废气仍会携带很多水分。而传热油首先要经过低温热交换器来预热,当废气与低温热交换器设备中的吸热片相互接触时,会使吸热片表面出现结露现象,但此时废气含尘量较小,不会在热交换器表面形成结疤情况。

  3 分析发电设备和有机介质锅炉系统

  发电设备和锅炉系统原理。传热油通过预热器设备进行两次加热之后,传热油的温度达到了200摄氏度左右。传热油输入到有机介质锅炉,利用传热油的热量对锅炉中的有机介质进行加热处理,当有机介质达到某一个温度值后,会产生有机介质蒸汽,当蒸汽压力超过某个定值就能驱动汽轮发电机设备进行发电,从而实现了利用湿法回转窑窑尾废气余热进行发电。从汽轮发电机设备中排放出来的有机介质蒸汽,会通过冷凝器进行冷却处理,有机介质液体再从冷凝器排放出来,最后采用强制循环泵将有机介质输送到锅炉中,如此不断进行循环利用,可以减少企业生产成本,不断提高效益,推动企业不断向前发展。因此,有机介质在冷凝器与锅炉之间可以实现无数次循环使用。冷凝器中的冷却水经过冷却塔冷却后循环使用。

    总之各个行业都在节能减排做好环保以及全方位节约,对于回转窑余热重用在上述中已做简要分析举例,慢慢突破更大层次的节约效应。让环保成为人人自觉的生活习惯。


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